PVC plastik, asetilen gazı ve hidrojen klorürden sentezlenir ve daha sonra polimerize edilir.1950'lerin başında asetilen karbür yöntemiyle üretilmiş, 1950'lerin sonlarında ise yeterli hammadde ve düşük maliyetli etilen oksidasyon yöntemine dönüşmüş;Şu anda dünyadaki PVC reçinelerinin %80'den fazlası bu yöntemle üretilmektedir.Ancak 2003 yılından sonra artan petrol fiyatları nedeniyle asetilen karbür yönteminin maliyeti etilen oksidasyon yöntemine göre yaklaşık %10 daha düşük olduğu için PVC'nin sentez süreci asetilen karbür yöntemine dönmüştür.
PVC plastik, sıvı vinil klorür monomeri (VCM) ile süspansiyon, losyon, yığın veya çözelti işlemi yoluyla polimerize edilir.Süspansiyon polimerizasyon işlemi, olgun üretim süreci, basit operasyon, düşük üretim maliyeti, birçok ürün çeşidi ve geniş uygulama yelpazesi ile PVC reçinesi üretmek için ana yöntem olmuştur.Dünyadaki PVC üretim tesislerinin yaklaşık %90'ını oluşturur (homopolimer ayrıca dünyanın toplam PVC üretiminin yaklaşık %90'ını oluşturur).İkincisi, PVC macun reçinesi üretmek için kullanılan losyon yöntemidir.Polimerizasyon reaksiyonu, serbest radikaller tarafından başlatılır ve reaksiyon sıcaklığı genellikle 40~70oC'dir.Reaksiyon sıcaklığı ve başlatıcı konsantrasyonu, PVC reçinesinin polimerizasyon hızı ve moleküler ağırlık dağılımı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Tarif seçimini katlayın
PVC plastik profilin formülü esas olarak PVC reçinesi ve ısı stabilizatörü, yağlayıcı, işleme düzenleyici, darbe düzenleyici, dolgu maddesi, yaşlanma önleyici madde, renklendirici vb. PVC reçinesinin ve çeşitli katkı maddelerinin performansını anlar.
1. Reçine, pvc-sc5 reçinesi veya pvc-sg4 reçinesi, yani polimerizasyon derecesi 1200-1000 olan PVC reçinesi olacaktır.
2. Termal stabilite sistemi eklenmelidir.Gerçek üretim gereksinimlerine göre seçim yapın ve ısı stabilizatörleri arasındaki sinerjik etkiye ve antagonistik etkiye dikkat edin.
3. Etki değiştirici eklenmelidir.CPE ve ACR darbe değiştiricileri seçilebilir.Formüldeki diğer bileşenlere ve ekstrüderin plastikleştirme kapasitesine göre ilave miktarı 8-12 kısımdır.CPE'nin fiyatı düşüktür ve geniş bir kaynak yelpazesi vardır;ACR, yüksek yaşlanma direncine ve fileto mukavemetine sahiptir.
4. Yağlama sistemine uygun miktarda ekleyin.Yağlama sistemi, işleme makinelerinin yükünü azaltabilir ve ürünü pürüzsüz hale getirebilir, ancak aşırı olması, kaynak dolgusunun mukavemetinin azalmasına neden olur.
5. İşlem değiştirici eklemek, plastikleştirme kalitesini artırabilir ve ürünlerin görünümünü iyileştirebilir.Genellikle, ACR işleme değiştiricisi 1-2 kısım miktarında eklenir.
6. Dolgu eklemek, maliyeti azaltabilir ve profilin sertliğini artırabilir, ancak düşük sıcaklıkta darbe dayanımı üzerinde büyük etkisi vardır.Yüksek inceliğe sahip reaktif hafif kalsiyum karbonat, 5-15 kısım ilave miktarı ile ilave edilmelidir.
7. Ultraviyole ışınlarından korunmak için belirli bir miktar titanyum dioksit eklenmelidir.Titanyum dioksit, 4-6 kısım ilave miktarı ile rutil tip olmalıdır.Gerekirse, profilin yaşlanma direncini arttırmak için UV-531, uv327 vb. ultraviyole emiciler eklenebilir.
8. Uygun miktarda mavi ve floresan parlatıcı eklemek, profilin rengini önemli ölçüde iyileştirebilir.
9. Formül mümkün olduğu kadar sadeleştirilmeli, sıvı katkılar mümkün olduğunca ilave edilmemelidir.Karıştırma işleminin gereksinimlerine göre (karıştırma problemine bakın), formül besleme sırasına göre partiler halinde malzeme I, malzeme II ve malzeme III'e bölünmeli ve sırasıyla paketlenmelidir.
Katlanmış süspansiyon polimerizasyonu
Süspansiyon polimerizasyonu, sürekli karıştırarak tek vücut sıvı damlacıklarını suda asılı tutar ve polimerizasyon reaksiyonu, küçük monomer damlacıklarında gerçekleştirilir.Süspansiyon polimerizasyonu genellikle aralıklı polimerizasyondur.
Son yıllarda firmalar, PVC reçinenin aralıklı süspansiyon polimerizasyon prosesinin formülünü, polimerleştiricisini, ürün çeşitliliğini ve kalitesini sürekli olarak araştırmış ve geliştirmiş ve kendine has özellikleri olan proses teknolojileri geliştirmiştir.Şu anda Geon şirketi (eski BF Goodrich şirketi) teknolojisi, Japonya'da parlak şirket teknolojisi ve Avrupa'da EVC şirket teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu üç şirketin teknolojisi, 1990'dan bu yana dünyanın yeni PVC reçine üretim kapasitesinin yaklaşık %21'ini oluşturuyor.
Gönderim zamanı: Temmuz-15-2022